本论文以丁腈橡胶（NBR）为基体，铌镁锆钛酸铅粉体（PMN）为分散相，碳纤维（CF）为导电填料，制备了新型压电复合材料。研究了陶瓷用量、不同的制备工艺对于复合材料压电性能、介电性能及电击穿性能的影响；确定并优化了复合材料的极化工艺条件；并进行了复合材料在水声橡胶方面的可利用性的探索性试验。 研究结果表明，材料的压电性能随压电陶瓷体积含量的增加而增高，复合材料在PMN体积含量达到40％时开始显现出一定的压电性能，当体积含量达到85％时，复合材料的d₃₃值可达到35pC／N。说明橡胶基体在经过配方和工艺的设计后，使材料具备一定的模量和交联度后，能够使复合材料的压电性能达到较高。这对于压电橡胶的进一步研究和发展是有重要意义的。 复合材料在高压直流电场下的绝缘性能较为稳定，基本上都能达到10-20kv／mm的瞬间电击穿强度，在复合材料中加入CF体积含量达到10％时，击穿强度仍能保持原来的1／3～1／2，这保证了复合材料的极化工艺能够顺利完成；通过对复合材料的极化工艺的研究，发现增加极化电压，适当地延长极化时间和控制适当的极化温度有利于提高d₃₃值，并依此确定了复合材料的最优极化条件；复合材料的介电常数（ε）随陶瓷颗粒的体积分数增加而增加，随CF的体积分数增加而