石油化学工业是在最近的一个世纪中随石油炼化制造工业的发展而形成的一个工业化产业，在现在的生活中随着社会和经济的发展，石油化工工业系统对国家的经济和人民群众的日常生活中的地位就显得更加的重要了，随着当今社会生产力的不断进步，计算机的普及以及大量应用于工业生产中，使得工业设备自动化不断的在完善，工作效率得到不断的提高。因为这样使得自动化成都越高，其发生故障并可能引起一系列的连锁反应，给工业生产造成巨大的损失。因此，对于石油化工系统来说，电气设备安全运行可以保障生产装置的安全生产这是很重要的，在满足工业生产质量要求的前提下追求以最低的成本实现最终的目标是每一个工业或者企业的共同的想要实现的目标，由于每个企业的目标都很明确我们就可以说采取运用科学的技术方法的监测和故障诊断措施对生产装置的电气设备进行及时的检修维护的工作，就是其中重要的举措之一，从而能够提早发现设备隐患，并做出应对的措施，使能够在最短的时间内解决电气设备的隐患问题及出现的故障，这种做法就提高了电气设备在生产的过程中它的可靠性，并且对于运行和维护检修的成本降低了很多。在石油化工行业中电气设备故障诊断系统中经常出现的隐患和问题有：电气设备的连续运行及连锁性，但故障诊断大多依靠人工，缺少自动化的诊断检验方法；大量新员工入职，岗位人员的变动，使得员工无法短时间内继承原有诊断经验；PLC控制系统没有自动获取和存储专家知识的功能由于这个原因使得光采用PLC的故障诊断系统的在智能诊断的方面它的运用程度是比较有限的。本文根据现场实际情况，研究了诊断知识的获取，诊断知识的表示，利用可编程控制器（PLC）、数据库、Java语言分析并设计了电气设备故障诊断系统，并开发出原型系统。系统的设计硬件平台我采用的方法主要是PLC与上位计算机的连接。采用Java的编程环境，开发并利用交互的界面，数据库的设计是利用MySQL。系统经过运行，测试结果较为满意。