中国已成为全球最大的轮胎制造国,随着计算机技术的发展,轮胎有限元分析技术已经被轮胎生产厂商所广泛采用。但目前轮胎有限元建模和分析过程大多由手动完成,对操作人员专业要求较高,同时建模过程中的诸多细节操作耗时较长且易出错,故本文针对轮胎有限元建模问题建立了自动化建模模块。对于分析过程的材料属性、轮辋坐标等赋值操作易出错且重复性操作较多的问题,建立了轮胎信息数据库模块,为有限元仿真计算提供数据支持。此外,对得到相关的评价指标需要处理大量的有限元分析结果数据的问题,建立了轮胎有限元自动化分析模块,实现了自动处理数据并保存,提高了有限元后处理的效率。对轮胎有限元建模理论、轮胎有限元分析理论及相关软件二次开发技术进行研究,并总结分析了轮胎有限元建模和分析过程中存在的问题,制定了一套完整的轮胎有限元自动化建模和分析流程。提出了基于IGES(Initial Graphics Exchange Specification,初始化图形交换规范)文件的最小独立区域识别算法,实现了对轮胎二维CAD图区域的识别,将CAD图中节点坐标、线元素信息、区域信息进行单独保存。此算法可方便地嵌入至有限元前处理平台之中,为实现轮胎有限元自动化建模提供几何信息支持。基于C#语言编写了最小独立区域识别算法和GUI(Graphical User Interface,图形用户界面),将最小独立区域识别算法、有限元建模模块、数据库模块、有限元分析模块集成,形成了一套完整的轮胎有限元自动化建模与分析系统。人性化的操作大大简化了有限元建模和分析的过程,减少了出错的可能性。基于Tcl/Tk语言对HyperMesh进行二次开发,包括创建平面、网格划分、建立接触面。将轮胎有限元建模标准化、程序化,最大限度的简化建模过程、减少出错步骤和重复性操作。建立了轮胎信息数据库,包括橡胶材料库、轮辋坐标库、橡胶热物性参数库、橡胶损耗因子库。方便了有限元分析中材料属性等赋值,并加入了添加、查询、删除功能,方便了参数的存储和修改。基于Python语言对ABAQUS进行二次开发,包括多工况仿真分析的提交计算、分析结果数据的输出。调用MATLAB编写的exe可执行文件对数据进行处理并输出显示在GUI上,并与PowerPoint建立连接生成有限元分析报告。