在管道的生产和建设过程中,焊缝检测是必不可少的一道工序。x射线胶片照相法是我国长期采用的管道焊缝检测方法,但存在检测效率低、检测成本高、污染环境等问题。数字射线检测方法的产生为射线检测提供了新方法,基于非晶硅平板探测器的数字射线检测方法在医学领域已得到成功应用,但能否应用于管道检测尚未得到统一认识。因此本文ffi点对该系统的性能评价方法、图像质量影响因素及在管道焊缝检测方面应用的有效性进行研究。论文通过借鉴国外管道事故统计数据,研宄了油气管道事故的主要引起因素及相关的安全检测方法。总结不同射线检测方法的发展、特点及不足,优选出适合用于管道焊缝检测的数字射线检测系统。在分析数字射线检测系统成像原理的基础上,对数字射线检测系统的关键组件非晶硅平板探测器的组成、转换机理进行研宄,分析该系统能获得较好的检测效果的原因;分析了探测器主要性能参数对图像质量的影响。对图像对比度、图像分辨率等参数的具体影响因素分别进行了试验验证。影响图像对比度的主要因素有射线能量、散射线及成像儿何条件,成像儿何条件又包括射线源焦点尺寸、放大倍数及焦距;影响图像分辨率的主要因素有探测器像元尺寸、射线源焦点尺寸和放大倍数等;实验结果与理论分析基本一致。从获得更高图像对比度和更高分辨率出发,综合考虑试验系统组成及相关影响M素,得出在较优条件下的试验参数,在此条件下对X80钢管试块从信噪比、对比度、分辨率二个方面进行了试验研究,并将获得的数字射线检测图像与胶片照相检测图像进行对比分析。实验结果表明:数字射线检测图像质量满足相关标准要求,检测结果是有效的;数字射线检测图像与胶片射线检测图像相比具有同等的缺陷发现能力,某些情况下得到的图像史加清晰;数字射线检测方法可以在很短时间内成像,具有更高的检测效率;数字射线检测方法应用于管道焊缝检测是可行的,实验结果及分析为后续该方法的推广应用提供了理论依据。