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滚动轴承作为重要的机械标准件在各种转动副当中得到了广泛的应用，它也成为影响我国主机性能的主要因素之一。当前我国的机械制造业正朝着高精尖方向快速发展，轴承作为机械标准件，它的性能的好坏对主机具有重要意义，因此对轴承的性能要求也在不断的提升。目前我国轴承生产规模和产品性能与国外先进水平比还有一定差距,如何进一步提高轴承生产自动化水平，提高产品性能，从而提升我国轴承产品在国际市场上的竞争力，已成为制约轴承行业发展的瓶颈。本文选择将轴承滚道超精研自动控制系统的建立作为主要研究目标，分析了目前国内轴承滚道的超精研加工工艺中存在的问题，提出了解决自动加工问题的方法，在这基础上进一步设计了轴承滚道超精研自动控制系统。在本文中，作者主要完成了以下几个方面的工作：首先从现有的轴承滚道加工工艺出发，分析了目前加工工艺中存在的不能自动更换油石，必须人为检测滚道表面粗糙度的问题，提出了能够实现自动更换油石和自动检测滚道表面粗糙度的机构方案。其次充分的利用原有系统的硬件配置，采用西门子PLC S7-200完成了对自动更换油石和自动检测滚道表面粗糙度的机构的动作控制，编写了顺序功能图程序，并对程序进行模拟仿真。最后，根据自动更换油石和自动检测滚道表面粗糙度两个模块的流程，基于上位机WinCC组态软件，设计并实现了对油石的有无和表面粗糙度检测的监控。WinCC通过OPC Server软件KepserverEx与S7-200进行通信，通过过程变量读取PLC的过程值，采用动态对话框布尔型来组态油石有无的动态变化。WinCC通过内置的OLE接口与Microsoft Office Excel实现互联，WinCC变量通过OLE接口读取Excel单元格的粗糙度数据，采用动态对话框模拟量型来判断粗糙度是否合格。本文以轴承滚道超精研加工工艺为研究对象，通过将WinCC组态技术和PLC控制系统的结合，增强了轴承滚道超精研加工工艺的自动化水平，为轴承无人化制造系统的构建创造条件。