酒曲的质量直接决定酒的质量,压曲机作为压制酒曲的关键设备,其运动的稳定性,高效性对酒曲质量具有重要意义。而压曲机在酒曲的压制过程中料盒定位的不准确、料盒与压锤间隙过大、升降系统运动不平稳等问题尚无切实可行的解决方法。因此本文基于山西省科技成果转化与推广计划“首台套”新产品项目(编号:2015101004),采用理论、仿真与试验相结合的研究方法,以提高压曲机定位的准确性,降低料盒与压锤间隙量和减小升降系统运动的加速度值为目标,设计出一种高效稳定运行的压曲机,为高质量酒曲的制作提供理论和技术支持。本文在综合考虑压曲机的工作流程和现有压曲机运动结构的基础上,设计出了一种周期性回转定位压曲机。为了提高料盒定位的准确性,该压曲机采用了一种名叫凸轮分割器的间歇性运动结构实现对转盘的控制,通过料盒与转盘的刚性连接,实现对料盒的定位控制。为了实现踩压过程的柔性化,升降系统选用液压驱动方式,并利用电控系统实现与回转系统的协调运动。针对所设计的周期性回转定位压曲机,本论文利用ANSYS Workbench软件对其关键元件进行了有限元分析。通过对机架进行静力学分析,对其进行了优化处理,优化后质量减小,变形量也得到降低。通过对升降系统进行模态分析,掌握了其固有振动特性,并得出在升降系统运动过程中不会发生共振现象。为了研究升降系统的动力学特性,采用了ADAMS软件和AMESim软件分别对升降系统的机械结构和液压控制系统进行了建模,并利用两个软件对系统进行联合仿真,实现了机械部分与液压系统之间信息的实时传递,提高系统各部分仿真精度。通过联合仿真得到了升降系统的运动参数,对升降系统的运动参数进行分析得出,由于升降系统的自重引起液压系统供油不足的现象是升降系统发生较大振动的原因。针对这一原因提出了增加液压系统的供油量和在液压系统中增加单向节流阀来减少回油量两种方案,并对两种方案进行分析得出,通过改变液压系统供油量不能有效解决升降系统振动现象,而在液压系统中增加单向节流阀的方案可以有效解决升降系统振动现象。为了验证分析的正确性,对周期性回转定位压曲机升降系统的运动进行了现场试验。在试验过程中,利用MultiSystem5060测试仪对液压系统部分进行了测试,测试得到了液压油缸的压力曲线和流量曲线。利用DASP V10振动测试系统对升降系统的机械运动部分进行了测试,得到了升降系统的加速度曲线。针对之前提出的两种改进方案分别进行了现场试验,试验结果与仿真结果有很大的相似性,从而验证了仿真的正确性,也为周期性回转定位压曲机设计提供了有力依据。