本文利用Gleeble-1500热模拟试验机,对7050铝合金进行等温压缩试验,通过数学回归分析和金相显微镜（OM）、透射电子显微镜（TEM）等手段,研究了7050铝合金热压缩变形过程中热变形参数对合金高温流变行为以及微观组织的影响,主要内容如下:完成了7050铝合金变形程度为50%～70%、变形温度为250℃～450℃和应变速率为10^-2～10s^-1条件下的等温压缩实验,获得了工业铸锭和实验室铸锭的流变应力曲线和流变应力本构模型,研究了热变形条件对合金流变应力的影响。结果表明:使用实验室铸锭进行热模拟实验所得到的峰值应力高于使用工业铸锭材料进行热模拟实验所得的峰值应力,且使用实验室铸锭进行热模拟实验所得的真应力一真应变曲线更快的达到峰值。合金流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。在一定的应变速率和变形温度条件下,当变形程度达到一定值后,真应力并不随变形程度的继续增大而发生明显变化。利用金相显微镜（OM）和透射电子显微镜（TEM）分析了合金的微观组织的演变规律。分析结果表明:使用实验室铸锭进行热模拟后的微观组织中形成了较多的再结晶形核,且分布比较均匀,使用工业铸锭材料进行热模拟后的微观组织中形成的再结晶晶粒较少,且呈零散分布。热变形参数对7050铝合金微观组织的影响显著,位错密度随着变形温度的升高而减小,随着应变速率的升高而增大。合金的平均亚晶尺寸随着温度的升高、应变速率的降低而增大,变形程度与变形温度的升高、应变速率的降低有利于动态再结晶的发生。