高精度轧制能有效地提高产品的尺寸精度,提升产品的合格率,为企业创造更高效益。所以高精度轧制在工业生产中有着非常广泛的应用空间。扁钢在高精度轧制过程中的宽展系数是影响产品尺寸精度的重要参数,而宽展系数又受到温度、摩擦、宽展等多种工艺参数的影响,因此,通过有限元数值模拟的方法,分析和掌握扁钢高精度轧制过程中不同工艺参数对宽展系数及金属流动规律的影响具有重大意义—为现场生产高精度的产品提供可靠的理论依据。首先,依据现场生产的实际情况,利用DEFORM有限元数值模拟软件,建立了扁钢轧制模型,设置了不同的初始条件和边界条件,对扁钢高精度轧制过程进行了模拟计算。其次,利用DEFORM后处理中的点追踪法,对轧件不同位置的10个数据点进行跟踪,根据这些数据点的相关数据,分析了温度和摩擦系数对轧件等效应变场、速度场和位移场分布的影响。再次,根据宽展系数公式计算了轧件在不同压下量、不同温度和不同摩擦系数下的宽展系数,通过对宽展系数曲线的拟合,得到了不同工艺参数下宽展系数的具体数学模型。最后,基于数值模拟的结果,采用埋钉法进行了扁钢现场轧制试验,对比分析了模拟计算时和现场试验时的金属流动情况,验证了模拟结果的准确性。