为揭示在长期硫酸盐侵蚀条件下,水泥品种、水灰(胶)比、Ⅱ级粉煤灰掺量、养护龄期、硫酸盐溶液浓度、侵蚀龄期等因素对Ⅱ级粉煤灰混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响,试验制配了水胶比分别为0.40、0.35、0.30,Ⅱ级粉煤灰掺量分别为30%、40%、60%的普通水泥混凝土胶砂试件不同浓度的硫酸盐溶液中,进行了长达2年的侵蚀试验。另与高抗硫水泥混凝土进行硫酸盐侵蚀试验对比,并采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)微观观测方法,辅助分析试件受硫酸盐侵蚀时的内在特征。试验研究发现：(1)掺Ⅱ级粉煤灰混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能主要受粉煤灰掺量、水胶比的影响,其中,Ⅱ级粉煤灰掺量对混凝土抗侵蚀性能的影响最为显著。水胶比一定时,试件的抗蚀系数随Ⅱ级粉煤灰掺量增大而增大。特别当粉煤灰掺量达60%,标准龄期养护(28天)或短龄期(3天)养护的试件均可长期抵抗高浓度硫酸盐的侵蚀；在Ⅱ级粉煤灰掺量一定下,试件的抗蚀系数随水胶比的降低逐渐增大,特别当水胶比为0.30时,标准龄期养护(28天)或短龄期(3天)养护的试件均可长期抵抗高浓度硫酸盐的侵蚀。说明采用较大的粉煤灰掺量并控制较小的水胶比有利于提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。(2)高抗硫水泥胶砂试件难以抵抗高浓度硫酸盐溶液的侵蚀,甚至在较低浓度侵蚀溶液中,其长期抵抗硫酸盐侵蚀的能力也较差。在具有硫酸盐侵蚀介质环境的混凝土工程,使用抗硫酸盐水泥时应当慎重,应采取一定措施提高其抗侵蚀能力,并通过试验论证其抗侵蚀可靠性。(3)对于Ⅱ级粉煤灰掺量为30%、40%的各水胶比试件,在各浓度硫酸盐溶液中浸泡6个月时,均呈现出较强的抗蚀能力,但随着浸泡侵蚀时间的继续延长,在较高浓度溶液中,一些水胶比较大的试件逐渐发生侵蚀破坏。说明评价掺入粉煤灰试件抗硫酸盐侵蚀的能力应充分重视侵蚀的时间效应,仅通过短期(如6个月)侵蚀试验很难判定,须做长期试验研究。(4)采用低水胶比配制的胶砂试件经过高浓度硫酸盐侵蚀溶液长期浸泡后,发生侵蚀破坏的具体形态主要表现为试件表层逐渐疏松、剥落,在试件表层发生石膏结晶膨胀,造成试件表层逐渐疏松破坏。(5)在短期的侵蚀时间(6个月)内,粉煤灰主要起物理填充效应和化学替代作用,以提高混凝土密实度和降低化学侵蚀内因；随着侵蚀龄期延长至2年,粉煤灰开始发挥二次水化作用。