本文采用压力试验机、颚式破碎机和人工破碎的方法，用不同强度等级的废弃混凝土试块在实验室制备了混凝土用再生粗骨料并进行了分类。试验结果表明，按5-10mm单粒级粗骨料质量占20%，5-25mm连续粒级粗骨料质量占80%进行颗粒级配优化设计后，各类再生粗骨料的各筛孔累计筛余率变化梯度减小，整体颗粒分布更为合理。与天然粗骨料相比，再生粗骨料普遍坚固性低，颗粒棱角多、表面粗糙导致其空隙率大、针片状含量高、堆积密度小，但通过对再生粗骨料颗粒级配的优化设计，可以使上述技术指标满足《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177-2010的要求。设计了利用废弃混凝土制备再生骨料的工艺流程，为企业开发混凝土用再生粗骨料提供了技术参数；利用水泥与粉煤灰浆体浸泡的化学强化方法对再生骨料进行表面处理，体现了就地取材且不影响混凝土性能的特点。采用了基于自由水的再生骨料混凝土配合比设计方法制备再生混凝土，避免了因再生骨料吸水率相对天然骨料高而造成对混凝土性能的影响。通过对再生混凝土搅拌工艺、工作性（坍落度、黏聚性、保水性）、力学性能（抗压强度、劈裂抗拉强度）、耐久性（碳化性）的探讨，研究再生骨料取代率以及再生混凝土自由水胶比对混凝土性能的影响，为进一步研究再生骨料混凝土配合比设计方法提供了参考依据。本论文的研究结果表明，再生骨料混凝土坍落度在130±30mm范围内波动，黏聚性和保水性良好，28d抗压强度均已超过30MPa，满足设计指标要求；随着再生粗骨料替代率的增大，再生粗骨料的预湿需水量增加，混凝土自由水胶比逐渐增大；各龄期的抗压强度符合随着龄期的增长，强度逐渐增长的规律；由再生粗骨料（RA60）配制的再生混凝土（RAC60），在较高再生粗骨料替代率（70%）下，各龄期抗压强度和28d劈裂抗拉强度均高于基准混凝土，且与RA30和RRA60配制的再生混凝土相比具有较高强度性能的优势。再生粗骨料混凝土（RAC60）7d碳化深度与基体混凝土相比略微偏大,28d碳化深度与基体混凝土相比偏小。再生骨料及再生混凝土技术的推广与应用不但可以解决大量废弃混凝土处理困难及由此造成的生态环境日益恶化等问题，还可以改善人民的生活质量，减少自然资源的损耗。目前，再生骨料混凝土新技术已成为世界各国共同关心的课题，已是国内外工程界和学术界关注的热点和前沿问题之一。再生混凝土产业作为未来混凝土工业发展方向之一，它可与其它产业形成有效循环，符合国家的可持续发展战略。利用废弃混凝土试块加工成再生骨料，用于生产再生混凝土不但可缓解天然骨料资源紧张的情况，而且可减少废弃混凝土试块占地堆放造成的环境污染，同时对实现混凝土产业的可持续发展具有重要意义。