随着不锈钢生产技术的进步与世界工业的发展,用户对不锈钢的质量要求也日益增高。在不锈钢板带热轧中,板形一直是衡量其质量的重要指标之一。不锈钢板形控制领域成为众多学者研究的重点和难点。板形设定模型是热轧带钢生产线上最为复杂的过程设定模型之一。随着我国热轧带钢轧制过程控制技术水平的不断提高,逐渐掌握了粗轧设定模型、精轧设定模型以及其他在线设定模型的精髓,但是对于板形设定模型的研究和开发仍处于落后状态。结合某厂1580mm不锈钢热轧产线精轧区设备与生产工艺,根据板形控制理论,借鉴国内热轧产线板形设定模型,研究精轧区板形预设定模型。主要研究工作如下:板形预设定模型的建立,包括空载辊缝凸度模型,负载辊缝凸度模型,均载辊缝凸度模型、临界翘曲模型在内的数学模型;建立预设定模型的计算流程,包括板形设定模型初始化、板凸度范围计算、板形控制设备参数基准值计算、板形控制设备调整。研究中间坯凸度对精轧区板凸度的影响,采用有限元法,模拟中间坯经过F1机架的轧制过程,通过改变中间坯凸度大小,研究F1机架出口板凸度,分析中间坯凸度对精轧区板凸度的影响规律。结合现场运行情况,给出了板形设定模型在1580mm不锈钢热轧线精轧区轧制规程设定结果和凸度、有效比例凸度、弯辊力沿机架方向的设定趋势;并给出了现场实际检测的弯辊力和板凸度值。