随着制造业竞争的日趋激烈,客户对产品质量和交货期的要求不断提高,铸造车间作为制造业的初始环节,其计划、调度问题无论对成品质量还是对交货期都有着非常重要的影响,因此这类问题引起了国内外产业界和学术界的广泛关注。其中车间计划调度技术是实现生产高效率、高柔性和高可靠性的关键,有效实用的调度方法和优化技术的研究与应用已成为先进制造技术的基础。本文以扬州仪征双环公司为背景对批量生产企业集成环境下的车间计划调度系统进行了研究和开发。本文通过对扬州仪征双环公司铸造车间的调查研究,设计出了相应启发式算法,并加以实现。在该车间中,存在着造型能力严重不足的问题,因此我们需要对炉次进行调整。在该算法中,主要存在着组炉、验证造型和调整这三大模块,以及订单、物料、炉子和炉次四大类。首先进行组炉,之后判断造型能力是否满足,如果满足,就确定这一炉次,否则的话,就进行调整。调整的原则是:尽可能用不同品种的但是可以进行组炉的产品来代替造型能力严重不足的产品。论文还从软件工程实现的角度讨论了系统的软件模块的划分,介绍了模块划分的主要设计思路。系统采用C#开发平台,以SQL 2000作为数据库的管理,并给出了系统运行后的结果。本课题所研究的启发式算法很好的克服了扬州仪征双环公司铸造车间因手工调度所带来的一系列问题,提高了生产效率。论文的研究成果已经在扬州仪征双环公司铸造车间得到了应用,并取得了良好的效果。