激光焊接技术作为一种新型焊接方法比传统焊接方法具有能量密度高、热输入量低、热影响区窄、深宽比大等优点。随着千瓦级连续CO2激光器、千瓦级Nd:YAG激光器的问世,激光焊接技术被广泛的应用于航天、船舶制造、汽车制造、塑料加工等各个领域。本文利用500W脉冲Nd:YAG固体激光器对高速钢和弹簧钢进行焊接性研究。研究双金属激光热传导焊工艺性能,探索了Nd:YAG脉冲激光焊接双金属的一般原则;研制了激光焊接双金属的冶金机械传动设备;研究了YAG激光焊对接接头的物相、显微组织、力学性能;分析了激光焊接存在的主要缺陷及产生机理,并提出了相关的预防措施和改善方法。通过试验研究,观察对高速钢与弹簧钢激光焊接具有影响的工艺参数的作用,并且在随后通过改变不同的工艺参数,研究其对焊接接头的熔深熔宽,热影响区等的影响,在300W到500W之间,随着激光功率的增加,焊缝熔深熔宽、热影响区宽度均呈增加趋势。在固定激光功率的情况下,变换焊接速度,随着焊接速度的增加,熔宽减小,变换离焦量发现在离焦量为-2mm时熔宽最大。气体流量过小会导致焊缝熔透性的下降,因为不可把屏蔽激光的等离子气体都吹走。在熔透的前提下,在0.1mm到0.5mm间变换对接焊间隙,熔宽和熔深并无显著改变。功率密度的提高,对焊缝面积,热影响区面积等的影响基本是从一个平台以正比例方式上升到另一个平台。这些理论和试验分析结果为双金属激光焊接机的设计、制造、使用提供了可靠的依据。