为了探究深冷处理对铁基非晶复合涂层耐腐蚀性能的影响,本文采用了火焰喷涂制备了铁基非晶复合涂层,然后进行不同时间的深冷处理,并对不同深冷时间处理的涂层进行了电化学、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线光电子能谱分析(XPS),同时探究了改善耐腐蚀性能的机理。通过XRD结果说明,原子间的平均间距有所增大,不同时间的深冷处理对铁基非晶复合涂层的微观结构产生了显著的影响。电化学结果显示,深冷处理后的铁基非晶复合涂层的自腐蚀电流钝化平台降低,说明深冷处理可以提高铁基非晶涂层的耐腐蚀性能,4h深冷时间的涂层的钝化平台最低,耐腐蚀性能最好,为最佳的深冷工艺;另外,深冷处理在NaCl浓度为1%时,深冷处理对涂层的耐腐蚀性能影响最大。根据SEM结果可以看出,未经深冷处理的涂层的电化学腐蚀为均匀腐蚀,而深冷处理后的涂层为点腐蚀,并且EDS结果显示,深冷处理4h后,铁基非晶涂层局部Mo含量偏高,在电化学腐蚀过程中,更容易形成高度致密的氧化物钝化膜,耐腐蚀性提高。XPS结果显示,深冷4h后的铁基非晶复合涂层氧化膜中的Crox/Crm和Moox/Mom的比例比未深冷处理的有所增大,电化学腐蚀过程中形成了更加稳定和厚的氧化膜,从而提高铁基非晶复合涂层的耐腐蚀性。