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本文采用压力浸渗法制备了体积分数为30%TiB2/2024Al复合材料研究其高温热变形行为及摩擦磨损性能。本文利用了差热分析（DTA）、布氏硬度、电子万能试验机、摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等多种实验手段。研究TiB2/2024Al复合材料高温压缩变形的规律和形变机理，确定致密化工艺参数，并进一步研究了高致密TiB2/2024Al复合材料的摩擦磨损行为和磨损机理。研究表明：TiB2/2024Al复合材料压缩应力-应变曲线呈现了三阶段特征。温度和应变速率对TiB2/2024Al复合材料的高温压缩变形规律有着明显的影响，复合材料的最大变形抗力随着压缩温度的升高逐渐降低；随着应变速率增加逐渐增加。TiB2/2024Al复合材料的压缩极限变形量随着变形温度的升高而升高，在给定的应变速率范围内(0.0014s-1-0.14s-1)当应变速率为0.014s-1时复合材料的极限压缩变形量值较高。变形前后复合材料的SEM微观组织观察结果表明：温度越低复合材料中颗粒断裂程度越高，应变速率越高复合材料中基体及界面发生破坏的程度越大；结合应变速率敏感系数m和变形激活能Q的计算表明：颗粒加入基体后，材料的变形能力有很大程度的降低；压缩过程中复合材料基体内位错运动受到了颗粒的阻碍，造成了变形激活能升高；应变速率敏感系数偏低。TEM观察结果表明：TiB2/2024Al复合材料高温变形后晶粒尺寸明显变小，并且有纳米级亚晶出现，因此主要的软化机制是动态回复。根据复合材料高温压缩变形行为的研究，确定复合材料三向约束致密化工艺参数：变形温度为500℃；形变速率为0.014s-1。经过致密化后，复合材料的抗拉强度提高，但是材料的延伸率降低。摩擦磨损行为研究表明：当滑动速度一定时，复合材料的摩擦系数随着载荷的增加而降低；磨损率随着载荷的增加而增加；当载荷一定时，摩擦系数随着滑动速度的升高而升高，磨损率随着滑动速度的升高而降低。对比变形前后TiB2/2024Al复合材料摩擦磨损性能研究结果表明：高致密TiB2/2024Al复合材料具有更低的摩擦系数和磨损率。TiB2/2024Al复合材料在第一阶段的磨损机制主要是氧化磨损；第二阶段为氧化磨损向黏着磨损的阶段；第三阶段为复合材料磨损稳定阶段，主要以黏着磨损和磨粒磨损相结合；在载荷较小，滑动速度较低的情况下，复合材料的磨损形貌主要以磨粒磨损形貌为主；高载荷，较大的滑动速度下，磨损形貌主要以黏着磨损形貌为主。