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随着我国经济的飞速发展,人们对矿产资源的需求量不断增大。但是由于矿产资源的不断开采,资源贫乏与需求增长的矛盾越来越突出。我国作为铜冶炼大国,每年产生大量的铜炉渣。这些渣中含有大量的有价金属,是一种重要的二次资源。通过研究高效回收利用,不仅可提取大量有价元素,创造良好的经济效益,而且可减少污染,降低对一次资源的消耗。试验以四川凉山古铜炉渣为研究对象,矿石中铜含量为0.93%,主要以次生硫化铜形式存在,含铁量为23.75%,主要以铁橄榄石形式存在。酸性脉石矿物Si02含量为41.78%,碱性脉石矿物CaO、Al2O3、MgO总含量为10.96%,碳含量较高为6.17%,有害元素As含量较低。探索试验研究中,采用浮选法和水洗法预先脱碳效果均不理想,最终确定采用原矿直接磨矿—多次粗选浮选铜的试验流程。在探索试验的基础上,进行了条件试验研究,经过分析比较试验结果,最终确定：最佳磨矿细度为-0.074mm含量占75.42%,粗选1最佳的药剂制度为：Na2CO3800g/t,水玻璃1000g/t, Y89150g/t,2#油30g/t,浮选时间为17min;粗选2最佳的药剂制度为:Y89200g/t,2#油20g/t,浮选时间为13min;粗选3最佳的药剂制度：硫化钠1000g/t,乙二胺磷酸盐100g/t, Y89200g/t,2#油20g/t,浮选时间为10min。经过扫选、精选次数试验,确定试验流程为三次粗选,两次扫选,三次精选,并在此条件下开展了全流程开路试验研究。比较分析三种闭路流程的结果,最终推荐使用第一种闭路流程,即将精选1作业产生的中矿与扫选1、扫选2作业产生的中矿合并返回粗选1作业,精选2、精选3产生的中矿依次返回到上一作业的试验流程,最终可以获得铜精矿产率为3.66%,铜品位为15.69%,铜回收率为61.72%的铜精矿指标。