通过研究MgO含量、碱度和氧分压在升温过程中对FeO_x-SiO₂-CaO-MgO-Al₂O₃体系液相行为的影响,阐述了不同MgO含量、碱度以及氧分压在不同温度下体系的物相变化过程。其中,采用综合热分析仪（TG-DTA）分析了FeO_x-SiO₂-CaO-MgO-Al₂O₃体系在升温过程中的反应历程,确定前体化合物的开始生成温度。并且通过原位X射线衍射分析反应过程中的物相演变规律。之后与液相生成特性试验、FactSage软件模拟以及SEM-EDS相结合,得到的结论概括如下:1)不同氧分压条件下,MgO含量在1.5³.0%范围内,随着MgO含量的增加体系生成的液相量逐渐减少。2)在低于1250℃情况下,碱度为1.0时所生成的液相量最少,碱度为2.0时生成的液相量最多。当温度高于1250℃时,体系生成的液相量则随碱度的增大而升高。3)氧分压降低不会影响碱度与MgO含量对体系造成的差异,但综合而言会使体系液相生成量呈下降趋势。当碱度偏低时降低氧分压有利于降低液相开始生成温度,但随着温度逐渐升高液相量会有所降低。在烧结矿中,氧分压降低到0.001atm时不利于液相生成,在熔剂性球团和酸性球团中,降低氧分压会提前生成液相。4)当碱度为2.0和1.8时,体系液相生成速率较稳定,在一定范围内缓慢生成,有较强的可控性。但碱度为1.8时液相生成温度区间更大,分析认为碱度为1.8时的烧结矿液相生成特性更好,更利于生产。5)通过电子扫描显微镜以及能谱分析发现,赤铁矿随着碱度的减小大幅度增加。磁铁矿则随着MgO含量增加有所增多,分析认为Mg²⁺的增多会进入磁铁矿晶格之中,会使磁铁矿稳定不易被氧化。图49幅;表9个;参55篇。