微小孔在工程领域中有大量应用,例如航空发动机叶片的冷却孔,各种喷嘴孔等。加工微小孔有许多种方法,例如机械钻孔、电火花、激光、电子束等。机械钻孔,钻头刚度小,不适合加工高温合金等难加工材料。采用电火花、激光、电子束加工微小孔,会在加工表面产生热影响层。当孔结构受交变应力时,会在加工面产生疲劳裂纹,这严重影响了孔结构的性能。采用电解加工微小孔可以避免此类问题。电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理,将零件加工成型的,其材料的减少过程是以离子的形式进行的,同时加工中阴阳极间无接触作用力,工具阴极无损耗。因此,这种溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。本文主要完成了以下内容:1)介绍了电解加工的基本原理和电解加工微小孔的各种方法。2)详述了工具阴极的制作方法并在碱性溶液中制取阴极,并用毛细管解决了阴极侧壁的绝缘问题。3)在酸性电解液中,利用脉冲电源和侧壁无绝缘层的钨丝在0.12mm厚的钢片上进行了加工微孔的工艺研究。分析了孔入口处加工间隙与脉冲参数、阴极进给速度的关系。4)利用侧壁绝缘的钨丝在1mm厚的钢片上进行了加工微孔的工艺研究。分析了孔入口处加工间隙与脉冲参数、阴极进给速度的关系。