随着我国工业化进程的加快,工业粉尘的排放量也日趋增多。为达到环保的目的,需要对工厂排放的粉尘颗粒物的浓度进行监测。烟尘浓度测量分为取样法和非取样法两大类,随着科学技术的快速发展,滤膜称重等传统测量法在实时、非接触等高要求下也暴露出诸多不足。非取样法得到广泛研究与应用,其中光电法测量浓度的优势逐渐凸显。本文对光散射法的烟尘发生及浓度测量进行了研究,主要做了以下几方面工作:(1)理论分析与仿真。由于装置的设计选型和参数选择以及后续实验测量的需要,本文基于Mie散射理论,给出了在一定立体角范围内的散射光通量与质量浓度呈正相关的结论,对粒子粒径、相对折射率与散射光强相位分布的关系进行了仿真分析,结果表明:单独运用前向或后向散射法测量在散射光信号采集阶段受诸多限制,所以提出了一种多传感器信息融合的方法,即将前后向散射结合对较大范围粒径粒子浓度进行测量。仿真分析为装置的设计选型、参数选择以及后续实验测量等提供了理论依据。(2)烟尘发生及浓度测量装置的搭建。在实验阶段,为了模拟实际工况下烟道中的不同颗粒物粒径和浓度,设计了一种可调低浓度烟尘发生装置,该装置由微量进料器与多种元器件、仪器仪表搭建而成,不仅可发生可调浓度的一定量烟尘,还能通过上位机进行实时监控。在Mie散射理论的基础上,基于光散射法设计并搭建了实验装置,将前向和后向散射法相结合,利用CCD相机采集光信号,较准确地实现了实时测量颗粒物浓度。(3)软件部分主要功能的实现。(1)完成了装置各部分的启停调节,实现了模拟烟道数据的采集及记录。技术人员可对系统各部分进行实时监控,以及单步调试,更快速地根据实时数据调控系统运行状态。(2)对散射光强图像进行采集分析后得到烟尘粒子浓度,然后将数据传送到数据界面进行显示并且形成历史曲线存储到上位机中,操作人员可以根据实时上传的各项监测数据,通过上位机进行良好的人机交互。(4)实验研究与分析。进行了可调烟尘浓度发生的实验,在实验环境相对稳定的情况下,对比了装置运行不同时长后烟尘发生的浓度,实验现象符合理论分析。另外又进行了光散射法测量粉尘浓度的实验,进行了多传感器信息融合测量法和单传感器光散射法测量的误差对比等多组实验,通过分析实验数据,结果表明文中设计的光散射法测量颗粒物浓度的方案是切实可行的。