本文主要研究粉煤灰与矿粉对坭兴陶坯料及烧结体性能的影响,主要包括粉煤灰与矿粉对坭兴陶坯料流动性能、干燥性能以及烧结指标的影响。本文采用沉降筒下沉法和干燥曲线法研究了坭兴陶坯料流动性和干燥特性随矿物掺合料掺量的变化,并重视了干燥过程中收缩停止与失重停止不同步的现象；通过真密度和表观密度法研究了烧结体孔隙率的变化,采用维氏硬度仪和力学试验机测定了烧结体的力学性质,通过岩相分析的方法研究了烧结体显微孔洞比例和剩余矿物掺合料数量的变化,得出了以下的结论：(1)粉煤灰与矿粉会降低坭兴陶坯料浆体的流动性,作用效果随着外加剂含量的升高(由1-5%)而提高,不利于坭兴陶坯体的流动成型,且矿粉的影响比粉煤灰明显,但是掺量1%的粉煤灰与矿粉反而会提升坭兴陶坯浆的流动性。(2)粉煤灰与矿粉可以改善坭兴陶坯体的干燥过程,其干燥失重随着掺量的增加(由1-5%)而不断加快,但加速效果会随着掺量的不断增加而降低。(3)坭兴陶坯体的干燥收缩过程先于干燥失重过程结束,其与干燥过程中水分的蒸发方式以及颗粒结构有关,可以从这两个过程结束时间点上坭兴陶坯体的失重率求出坭兴陶干坯的孔隙率,通过此方式提出了测定陶瓷干坯孔隙率的一种新方法。(4)掺入粉煤灰与矿粉之后,过烧会严重影响坭兴陶的强度。随着掺量从2%增加至10%,1200℃烧结体的强度低于1070℃烧结体的强度,另外,分析的结果还表明,粉煤灰降低坭兴陶烧成温度的效果优于矿粉,此外,坭兴陶成品的表面硬度会随着烧结温度的升高而提高。(5)在1070℃烧结温度下,2%的粉煤灰掺量可使坭兴陶烧结体孔隙率略微下降,而相同条件下相同掺量的矿粉可使坭兴陶烧结体具有比空白样明显高的孔隙率。(6)粉煤灰与矿粉的掺入会令坭兴陶成品的岩相结构中出现剩余矿物掺合料,在800℃至1070℃的烧结环境下,其比例随着掺合料含量的增加而升高,但是1200℃的烧结环境下接近于0。(7)坭兴陶烧结体的岩相结构中存在一定数量的显微孔洞。在1070℃以下的烧结体孔洞随着温度的升高而下降,但在1200℃的烧结温度下,由于过烧导致坭兴陶烧结体孔洞明显增多。这些变化与粉煤灰和矿粉的掺入量关系并不是很大。