随着化工企业对环境污染、节能减排以及安全运行要求的不断提高,管道泄漏的再密封越来越受到重视。带压密封技术能够在不停车、不影响生产的情况下安全地消除泄漏,该技术在国内自上世纪70年代起逐渐发展并得到了广泛的应用,减少了大量的介质泄漏损失和泄漏事故,给企业带来了显著的经济效益。因此,深入研究和完善带压密封技术具有重大的意义。本文对某化工厂的实际泄漏现状做了分析和总结,通过泄漏量的估算,表明了泄漏的危害,总结了管道泄漏的原因和防治措施,分析了几种常用堵漏方法的优缺点及使用范围等,说明了夹具带压密封技术的显著优点。使用ansys-CFX软件对管道泄漏状态做仿真分析,研究了不同压力和泄漏孔径条件下的泄漏孔出口压力,为带压密封夹具的设计提出了更加精确的参数,由分析结果,修正了夹具的厚度计算公式,同时提出并研究了几种典型夹具的注剂体积计算,避免了在夹具密封操作施工过程中,因注剂量不足而导致再密封失效。为了解决目前夹具密封技术不能处理的大孔径管道泄漏和透镜垫法兰泄漏,提出了双层夹具设计的概念,并研究了双层夹具的结构设计、厚度计算和注剂体积计算。最后结合论文前面的研究成果,采用Visal Basic程序语言编制了一个实用型的夹具设计软件,应用该软件可以快速精确的算出几种常用夹具的重要尺寸参数,提高了夹具设计的效率。这些研究工作,提高了夹具带压密封技术的可靠性、效率和适用范围,减少了化工企业的介质泄漏量,降低了泄漏事故发生的概率,避免了停车检修带来的巨大损失,确保了生产安全、稳定、长周期地运行。