该文结合国家重点基础研究发展规划(973)项目"新一代钢铁材料的重大基础研究一轧制过程中实现晶粒细化的基础研究"和国家高技术研究发展计划(863)课题:"500MPa碳素钢先进工业化制造技术",对微合金钢轧制过程中形变诱导铁素体相变的各种影响因素以及形变诱导相变对冷却过程相变的影响进行了较系统的研究,取得如下研究成果:1确定了形变诱导铁素体相变的上限温度及变形量、变形速率对其的影响规律.以不同成分的微合金钢为研究对象,在Gleeble 1500热模拟实验机上进行不同参数的单道次压缩实验,发现在变形的过程中存在形变诱导铁素体相变这一现象,且形变诱导铁素体相变的发生存在上限温度,其中变形速率和变形量是影响应变诱导相变上限温度A<,d3>的主要因素.变形速率减小,A<,d3>升高,逐渐趋近A<,e3>,但是当变形速率很小(<0.05/s)时,A<,d3>反而降低:变形量增大,A<,d3>升高.并且在不同的温度变形,形变诱导铁素体相变存在临界变形量和临界变形速率.2实验发现形变诱导相变对珠光体转变有明显的促进作用;高温变形对贝氏体转变有促进作用,而在形变诱导相变区进行的低温变形对贝氏体转变一定的抑制作用.3Nb的未溶碳化物能强烈抑制奥氏体晶粒长大使晶粒细化,从而使铁素体形核点增加,促进形变诱导相变的发生.Nb的析出碳化物在保温10s后开始析出.这些析出物作为点缺陷成为铁素体优先形核点,能提高A<,d3>温度.因此,无论是Nb的未溶碳化物还是析出碳化物均能促进形变诱导铁素体相变.