盘磨机作为广泛使用的磨浆打浆设备,虽然磨浆技术相对比较成熟,但仍存在着磨浆能耗较大、磨片使用寿命较短等问题。磨片作为对浆料直接进行磨浆作用的工作部件,它的结构是否合理,对磨浆质量、磨浆效率、磨浆能耗都有较大的影响。本文的研究目的是为了研究磨片参数与磨浆能耗之间的关系,探索计算机模拟盘磨机磨浆过程求解磨浆能耗的可行性。论文首先对国内外与盘磨机相关的节能技术文献进行了综述,对影响盘磨机磨浆能耗的磨片参数及工艺参数做了分析和介绍。然后分析了国内外计算盘磨机磨浆能耗的理论计算模型,并在此基础上提出了新的计算方案,与国内目前运用较多的摩擦力矩模型一起进行了实例计算并进行了对比。接着在对国内外盘磨机磨浆过程计算机模拟的文献资料进行了分析的基础上,基于ANSYS软件CFX模块以2500-Ⅱ型小型高浓盘磨机为研究对象进行了盘磨机磨浆过程的计算机模拟。假设磨浆浆料为牛顿流体,连续地、定量地进入磨区,粘度和密度采用试验测试的数据,采用k-ε湍流模型进行求解。计算机模拟给定了不同的主轴转速、磨盘间隙等多种模拟方案。最后以杨木片和棉杆为原料进行了改变磨浆间隙的磨浆实验。实验结果表明：计算机模拟磨浆过程求解磨浆能耗与实验结果很接近且变化趋势较为一致,说明了计算机模拟方法的可行性。本论文的研究工作对于磨片参数的优化设计、缩短磨片的研发周期具有重要的意义。