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中国的铝矾土和菱镁矿储量居世界首位，品位位于前列。但是，由于不合理开采和利用，及铝行业的快速发展，使我国的矾土原料日趋紧张。充分利用有限的矾土资源，发展优质合成原料，应成为今后技术发展的方向。将两相或多相材料复合，可充分发挥材料的综合性能。矾土基复相材料就是以矾土为主要原料，加入其他有益氧化物，通过一系列工艺，形成的多相材料。本文初步探讨了在不同等级的矾土中加入MgO的物相变化规律，在此基础上研究以矾土和轻烧氧化镁为原料制备矾土基复相材料，并对矾土基复相材料的常温性能和高温性能进行了初步研究。 本工作选择在Al2O3含量为60％、70%、80%的均化过的生矾土（即60、70、80矾土）中加入MgO（MgO以轻烧氧化镁的形式加入），进行了一系列多个配方、多个热处理温度的试验，并用 X射线衍射仪对烧后试样的物相组成进行分析。实验结果表明，在80矾土中加入5%-25%MgO的试样烧后的主晶相分别是刚玉和镁铝尖晶石或者仅有镁铝尖晶石；MgO加入量为30%时，主晶相为镁铝尖晶石和镁橄榄石。在70矾土中加入5%-30% MgO后，试样的物相组成在MgO-Al2O3-SiO2三元相图处于△Al2O3-A3S2-MA、△MA-M4A5S2-M2A2S5、△MA-M2S-M2A2S5三个相区中。60矾土中加入5%-30%的MgO，试样的物相组成落在△M2A2S5-A3S2-MA、△A3S2-M4A5S2-M2A2S5、△M2A2S5-MA-M4A5S2、△MA-M2S-M2A2S5四个相区中。这说明以矾土和轻烧氧化镁为原料有可能合成多种复相材料。 通过控制原料配比和调整煅烧制度，制备了几种复相材料，分别是：在60矾土中加入5%的MgO（试样B60M5），在1300℃保温6h煅烧（B60M5L），制备莫来石-堇青石复相材料；在1450℃煅烧（B60M5H），可以制备出莫来石-镁铝尖晶石复相材料。在70和80矾土中加入30%的 MgO（试样 B70M30和B80M30），分别在1450℃和1500℃保温3h煅烧，制备镁铝尖晶石-镁橄榄石复相材料。在70矾土中加入25%的MgO（试样B70M25），在1300℃保温6h煅烧和在60矾土中加入20%的MgO（试样B60M20），在1300℃保温3h煅烧，制备出镁铝尖晶石-堇青石复相材料。 用扫描电镜观察烧后试样的显微结构，并初步检测了复相材料的常温性能和高温性能。作为对比，选择烧结莫来石和堇青石细粉以75：25的比例混合，也在1300℃保温6h煅烧（试样0＃）。结合显微结构和各项性能分析可知：对于莫来石-堇青石复相材料来说，试样B60M5L与参照试样0＃相比，性能相差不大；对于镁铝尖晶石-镁橄榄石复相材料来说，试样B80M30晶体发育完整，晶体间直接结合程度高，且非晶相少，与试样 B70M30相比，性能相对较好；对于镁铝尖晶石-堇青石复相材料来说，试样B70M25结构致密，晶体发育完整且分布均一，试样B60M20中的晶粒小且发育不完整，但由于试样B60M20中的堇青石含量较高，热震性能较好；用试样B60M5H合成的莫来石-镁铝尖晶石复相材料的高温性能相对较好。