三维复杂槽型可转位铣刀片具有优于平前刀片铣刀片的切削性能,具有逐渐代替平前刀面铣刀片的趋势。但目前三维复杂槽型铣刀片的种类较少,并且其槽型也多由经验定型,缺乏理论依据。为了得到切削性能更优良的槽型,从而获得较好的应力场,本文对三维复杂槽型铣刀片铣削力的分布规律和复杂槽型的评判进行了深入系统的理论和试验研究。首先,基于铣削力试验,采用铣削力测量系统,利用动态数据采集系统,对不同切削参数下的五种铣刀片的铣削力进行了动态采集,并对不同槽型铣刀片铣削力进行了分析。其次,基于试验获得的数据得出铣削力和刀-屑接触面积的实验式,利用MATLAB,结合铣削力数学模型建立了平前刀面铣刀片和波形刃铣刀片的表面受力密度函数,为应力场的有限元分析建立了边界条件。第三,利用有限元分析软件ANSYS,对平前刀面铣刀片和波形刃铣刀片先进行实体建模和网格划分,再利用已求得的密度函数作为边界条件,对铣刀片进行应力场分析。最后,基于模糊数学理论,综合考虑了各影响因素,建立了铣刀片应力场模糊综合评判模型,采用二级模糊综合评判,评判过程不仅考虑了所有因素的影响,而且保留了各级评判的全部信息,使评判结果更加符合实际,并对平刀片和波形刃两种铣刀片的应力场进行了综合评判。以上研究为三维槽型铣刀片槽型优化CAD 系统的建立奠定了基础。为铣刀片槽型的开发研究提供了一定的依据。