我国在炉温控制系统方面研究起步较晚，绝大部分炉窑设备的温度控制系统主要采用温控仪，少部分采用可编程逻辑控制器（PLC），两者都存在系统可扩展性差，性价比低等缺陷。2011年，杭州电子科技大学浙江省嵌入式重点实验室基于CASS平台提出了ePLC（embedded PLC，嵌入式PLC）的概念。ePLC最大的特点在于能将PLC的开发方式应用于专用控制器上，具有软硬件易扩展、高开发效率、高可靠性等特点。因此，研究基于ePLC的炉温控制关键技术，设计基于ePLC的炉温控制系统，对提高炉窑控制系统的性能和技术水平，具有重要的现实意义。论文根据炉窑烧制工艺的特点，提出了用带死区的增量式PID控制算法用于控制煤气压力。该控制算法具有误动作小、手自动切换时冲击小、不易溢出，并且不会因频繁操作而引起震荡的特点，能有效地控制煤气压力，从而实现控制炉温的效果。为了达到最优的控制效果，提出用遗传算法来优化比例阀的最小开度，在炉窑烧制过程中实时采集煤气压力数据，建立样本，实施最小开度的优化。这两个控制算法采用C语言编程，以功能块的形式嵌入控制程序的梯形图中。针对优化最小开度耗资源的缺点，论文提出了多线程控制方式，通过线程调度和同步策略，使循环周期扫描逻辑控制线程与智能优化线程相互协调，在不影响压力控制实时性的情况下，智能优化线程在CPU空闲时间运行。炉温控制系统采用软硬件协同设计的方案，层次化的软件设计和模块化的硬件设计方便了系统的开发和设计，采用CASS平台实现了系统的软硬件设计功能，为ePLC在智能控制方面的应用提供了一次探索和尝试。系统已在一座青瓷炉窑实际应用，通过实验数据分析，充分证明了该智能控制系统的可行性和实用性。