纯铝中掺入硅元素能够改善其铸造性能,增加其硬度和强度,但是降低了其耐磨性和耐蚀性等。高硅铝合金的电解着色工艺的研究,能够使合金表面达到良好的抗腐蚀性能和装饰性能,对高硅铝合金的工业应用具有重要意义。本文使用锡镍混合盐电解着色体系,通过查阅相关书籍、文献和前期的探索研究,确定了着色液配方和着色时间。设计正交实验方案,以着色膜的颜色、均匀性、耐蚀性为评定标准,确定了最优电解着色工艺参数：硫酸浓度(170g/L)、阳极氧化时间(24min)、阳极氧化温度(26℃)、电解着色温度(26℃)和电解着色电压(16V)。在最优着色工艺的基础上,又考察了电解着色时间、着色主盐浓度、着色温度、着色电压等参数对膜层性能的影响,得到了不同颜色且均匀性好的着色膜,电解着色时间选为3-7min,电解着色主盐浓度选为2～8g/L,电解着色温度选为20～26℃,电解着色电压选为12-20V。根据项目要求,表面处理后铝材的消耗量要小于0.9%,本文考察了铝试样处理前后的质量变化情况,阳极氧化后试样增重1.25‰,电解着色后增重1.43‰,封孔后增重1.61‰。结果表明,各阶段处理后铝试样重量均有所增加,符合项目要求。用SEM对着色膜进行形貌分析,可知着色后的膜层表面较为平整,并且膜层致密均匀和基体紧密结合,着色膜厚度约为10μm。用EDS、XRF、XRD对着色膜成分进行了分析,结果表明：电解着色后沉积了锡粒子,而没有镍离子的沉积。耐磨性能测试表明着色膜耐磨性良好,不会出现掉色现象。热稳定性实验和热震实验表明着色膜在常温下性能良好,着色膜不适合在400℃以上的温度条件下使用。化学浸泡实验和中性盐雾实验表明：试样经电解着色处理后耐蚀性比未处理试样明显提高。