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本论文以前人对PVC/NBR的共混研究及发泡过程的理论分析作为基础，通过分析与总结，对基材类型及其配比、发泡剂种类、交联体系等进行比较及筛选，确定出制备PVC/NBR共混物泡沫材料的实验配方，并以二步法制得了PVC/NBR的自由发泡泡沫材料。
研究了PVC/NBR共混胶配方(PVC树脂、NBR、DOP/CP增塑剂、发泡剂等)和发泡工艺(发泡温度、发泡时间)对泡沫材料物理机械性能的影响，实验结果表明：①PVC(SG-5)/NBR-35取50/50、AC发泡剂10份，硫磺体系2份，温度180℃，时间5min条件下泡沫材料密度为120Kg/m<3>左右。②ACN含量增加，PVC/NBR泡沫塑料拉伸强度、邵氏硬度增长；扯断伸长率、回弹性下降，撕裂强度有微略递增趋势。③用CP代替部分DOP，随着DOP用量减少，CP用量增多，PVC/NBR泡沫材料拉伸强度、撕裂强度呈上升趋势，回弹性下降。④发泡剂AC用量增多时，PVC/NBR泡沫材料的力学性能除回弹性增大外，其余均呈现不同程度的下降趋势。
通过分析提出了PVC/NBR泡沫材料密度控制规律：①存在适宜发泡温度；②在一定范围内交联剂用量和发泡剂用量有比例关系；③在适宜交联剂用量及一定发泡温度下，通过加大发泡剂用量或调节发泡时间可控制泡沫塑料的密度。
根据发泡过程，对发泡材料的泡孔形状结构提出了一般性原理，运用了光学显微镜与扫描电子显微镜对泡孔形状结构进行了实际观察进行验证。分别采用ImageJ 图像处理法和FractalBox分形法对泡孔径及分布进行测量计算，结果分别为1.61mm和1.62mm，相差0.01mm，两者结果较好符合。