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该文利用机械合金化-粉末冶金法制备了体积分数为10％和20％的SiC颗粒增强6061铝基复合材料.研究了机械合金化过程中粉末的形貌微观结构和性能的变化.考察了机械合金化-粉末冶金制备的SiCp/6061Al复合材料经烧结、固溶处理后,时效温度和时效时间对材料性能的影响,并探讨了其时效强化机理;研究了SiCp/606lAl复合材料在不同温度下的摩擦磨损特性,并对其磨损机理进行了初步探讨.研究结果表明,机械合金化工艺可以改善SiC颗粒在基体中分布的情况.SiC颗粒和6061Al粉在机械合金化过程中发生增强体的破裂-基体的塑性变形、加工硬化、冷焊合-增强体颗粒嵌入合金基体-SiC颗粒的均匀分布几个过程.SiC颗粒的加入不会改变基体合金的时效沉淀顺序,但复合材料中大量存在的位错及界面为β′形核提供机会,使得人工时效时达到峰时效所对应的时间提前.自然时效达到峰时效的时间比人工时效的长,而且所达到峰时效的硬度值较人工时效的硬度值的低.复合材料界面的透射电镜照片表明,采用机械合金化-粉末冶金法制备的复合材料的界面平直、干净,没有界面化学反应物产生.SiCp/6061Al复合材料的耐磨性能优于基体6061Al合金,并且随着SiC颗粒含量增加,发生严重磨损所需载荷明显增大.室温摩擦时,SiCp/6061Al复合材料表面会形成由铁元素、基体合金和破碎了的SiC颗粒组成的机械混合层.复合材料的磨损机制与机械混合层的形成有很大关系.在高温摩擦时,低于150℃时,6061Al合金的磨损量小于SiCp/6061Al复合材料的磨损量,但在200℃时,6061Al磨损量急剧增大,大于SiCp/6061Al复合材料的磨损量.