表面活性剂驱油技术能大幅度提高驱油效率,从而提高油田开发的最终采收率,是三次采油中最具吸引力的技术之一。自20世纪60年代以来,表面活性剂驱油技术发展很快,已从最初的低张力表面活性剂溶液体系发展到微乳液及三元复合驱等体系。我国已先后在大庆、胜利等油田进行了三元复合驱先导试验和工业化矿场试验,取得了很好的效果。在三元复合驱的驱油过程中,表面活性剂作为三要素之一,直接影响油水体系的界面张力、驱油效率等。因此,加强表面活性剂的研究具有重要的经济及学术价值。目前,碱/表面活性剂/聚合物复合驱体系大都采用强碱作为碱剂,由此导致了油井结垢严重、检泵周期缩短、采油成本居高不下等一系列问题。针对这些问题,本研究选大庆炼化公司润滑油馏分油作为制备表面活性剂的原料油,通过对磺化原料的筛选及优化,确定以减二线反序脱蜡油作为主要原料、糠醛抽出油作为辅助原料。同时对不同磺化工艺进行了比较,针对石油磺酸盐的性质确定复合瞬态磺化反应器为磺化反应器。上述工艺具有流程短、操作简单,投资少的特点。试验结果表明,所制备的石油磺酸盐中以支链的碳数为22-36的磺酸盐为主,当体系中含有该石油磺酸盐质量分数为0.1%-1.2%,弱碱Na2CO3质量分数为0.6%-1.2%时,碱/表面活性剂/聚合物复合驱体系与大庆原油的界面张力可达到超低值(<10-3mN/m数量级),可用于大庆油田三元复合驱的驱油体系。