掺铈钇铝石榴石(CexY3-3xAl5O12,Ce：YAG)晶体是一种具有耐高温、高化学稳定性、高光输出和快衰减等特征的闪烁体,在中低能量粒子射线探测方面具有很大的应用。但因Ce：YAG单晶制备工艺复杂,难以制备大尺寸、高掺杂浓度等缺点,限制了其应用。由于YAG具有立方相晶体结构,具有光学均匀性,无双折射效应等特征,所以,可以采用合适的工艺制备出透光性好的Ce：YAG透明陶瓷来取代单晶。本论文采用化学共沉淀法合成纳米粉体,应用冷等静压成型并在真空下烧结,制备了Ce：YAG透明陶瓷。系统研究了合成工艺对粉体性能的影响,并探讨了粉体的性能、添加剂和烧结温度对陶瓷的烧结性能和光学性能的影响。实验首先采用共沉淀法制备了Ce：YAG纳米粉体。实验表明：合成过程中沉淀溶液的PH值、分散剂的种类、粉体的煅烧温度对YAG粉体的性能均有不同程度地影响。以碳酸氢铵为沉淀剂制备的前驱体主要为复合碳酸盐的混合物,可以在900℃的低温下合成单相的YAG粉体,比传统的固相法低700℃,适合于纳米粉体的合成。当前驱体溶液PH值为7.5时,ξ电位最高,最不易于团聚。在合成粉体过程中,将前驱体用去离子水洗涤后,再用无水乙醇洗涤,可以有效的去除前驱体表面的水分,减少干燥时桥氧键的形成,从而提高锻烧粉体的分散性。利用分散剂的胶团作用来控制反应的进行,也可以提高最终粉体的分散性。本实验条件下对锻烧产物有良好分散作用的分散剂是(NH4)2SO4。随着煅烧温度的提高,粉体的团聚和粘结加重,不利于透明陶瓷的烧结。将以(NH4)2SO4为分散剂,沉淀溶液PH值控制在7.5的条件下制备的前驱体在900℃煅烧2小时,获得的Ce：YAG纳米粉体粒度分布均匀、分散性良好,其平均粒径在60nm。将自制粉体采用双面干压、冷等静压成型,并在成型过程中加入适量添加剂TEOS,采用真空烧结,1750℃保温10h后制备出了透过率在500nm-800nm波段间透过率达67%,800nm后透过率可达70%以上的φ20×2mm3的Ce：YAG陶瓷。同时发现：随着自制粉体的比表面积的增大,烧结样品的相对密度先增大后减小；TEOS添加量为0.5%时陶瓷致密度最高；不同Ce3+掺杂浓度的YAG透明陶瓷在450nm波长激发下衰减时间均在62ns左右。