世界经济一直在飞速发展,全球化和多元化是汽车行业的发展趋势,此外市场也渐渐的由卖方转向买方市场。面对着复杂多变的个性化的市场需求,所有企业都能体会到巨大的市场竞争压力。过去的传统管理思想和理念,比如大规模生产模式早已不能满足当下世界经济发展的现实需求,因此小批量、多品种、低消耗的生产模式----精益生产成为当下各制造型企业的追求。在精益生产的大环境下,本论文把精益生产方式的一些基本理念,实施手段工具,以及实施方法和管理工具相结合并综合运用,通过Value Stream Mapping这个价值流工具分析当前状态和找出生产环节中的浪费,改部分线体推动生产为拉动生产并建立看板管理模式,实施注塑车间的快速切换(QMC或称SMED),改善物料配送方式,以及5S活动的深入开展和TPM全员生产维护的导入,由此改进了 TT汽车零部件公司的生产管理流程和方法,减少了在制品库存和制程浪费,大大提升了生产效率。基于对TT汽车零部件公司的精益的生产改善设计,本论文着重介绍了 TT汽车零部件公司构建基于精益生产工具的总体改进思路,建立改善团队,设定生产改善实施原则,构建减少浪费的拉动生产,快速切换,价值流分析等一系列措施,以推动TT汽车零部件公司的生产活动改善符合精益精神。结合精益生产改善方案的综合分析,总结了生产改进实施步骤和重点,从拉动生产、现场改进、价值流以及快速切换等方面总结了TT汽车零部件公司借助精益生产工具进行生产改进所取得的一系列成果,并提出了 TT汽车零部件公司今后进一步改善和发展的建议。