本论文分别用氨法、氢氧化钠法制取阻燃剂级氢氧化镁,探索不同沉淀剂制取氢氧化镁的工艺参数及工艺流程,通过对不同工艺制得产品进行分析和表征,总结出各工艺的优缺点。论文首先概述课题提出的背景及意义。再通过试验,确定反应的最佳条件和工艺流程,最后对氢氧化镁进行分析和表征。我们得出氨法最佳工艺条件为:卤水C_Mg²⁺浓度40g/L、反应温度40℃、氨过量系数2.5、晶种量为20%,反应时间60min。将所得产品进行纯度分析,纯度可达99.23%,其他指标达到行标Ⅰ类标准要求;TEM检测发现,氢氧化镁晶体多数呈纤维状,纤维平均直径6.7nm、平均长度200nm、长径比为30,可以作为阻燃剂使用。氢氧化钠法的最佳工艺条件为:卤水C_Mg²⁺浓度40g/L、反应温度90℃、晶种系数为1,反应时间60min。对产品进行XRD检测、所得结果与氢氧化镁标准图谱完全一致;纯度分析结果表明产品Mg（OH）₂平均纯度＞99%,氯平均含量为0.097%,达到并超过Ⅰ类标准;TEM检测结果显示所制备的氢氧化镁晶体为薄片六方晶体,晶粒粒径250nm～310nm,晶粒厚度10nm,属于亚微米级超细氢氧化镁,可以作为阻燃剂使用。氨法制得的料浆过滤性能比较好,但洗涤时随着PH值的下降,过滤性能会变差,加入晶种后,可以促进氢氧化镁晶体的生长,得到完好晶体,提高料浆的洗涤性能。氢氧化钠法在不加晶种的条件下,所得料浆根本无法过滤,晶种的加入有效地改善了料浆的过滤、洗涤性能,经过晶种的循环,减弱了氢氧化镁的团聚,得到的氢氧化镁粒径变小,趋于均匀。本文的研究成果对氢氧化镁的研究和生产有一定的借签意义。