冷轧低碳高强钢具有表面质量好、尺寸精度高的优点,广泛应用于家电、汽车、建筑等行业。在冷轧薄板的生产中,冷变形后的退火热处理是一个重要过程,直接影响了产品的最终组织与性能。本文通过再结晶退火工艺并借助扫描电子显微镜、透射电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、拉伸试验机等多种检测设备和分析手段,研究了退火温度、保温时间、冷轧压下率、微合金元素Ti对冷轧低碳高强钢退火后组织及力学性能的影响,为冷轧薄板的开发提供理论参考。研究结果表明,实验钢种经66%压下率冷轧后,其再结晶激活能约为73.7kJ/mol。在600oC退火时,组织处于回复阶段,几乎没有再结晶;625oC保温5min退火后,再结晶基本完成,组织中有大量渗碳体和TiC弥散析出,并且随着退火温度升高或保温时间延长渗碳体沿铁素体晶界聚集粗化;在625oC保温10min退火后,再结晶已经完成并且发生晶粒长大现象,组织为等轴状铁素体+渗碳体颗粒,晶粒尺寸约为5.01μm;650oC、675oC、700oC保温10 min退火后,铁素体晶粒进一步长大;随着退火温度升高或保温时间延长,屈服强度和抗拉强度降低,延伸率提升,625oC保温5min退火可以获得优良的综合力学性能。压下率为32.5%和66%的冷轧板在再结晶退火后,组织都是铁素体+渗碳体,但32.5%压下率冷轧板完成再结晶后部分铁素体晶粒尺寸较大,组织不够均匀;通过再结晶软化曲线测得二者在保温10min退火时,其再结晶温度分别为680oC和600-625oC,增大变形度能降低再结晶温度;32.5%和66%压下率退火板的力学性能随退火温度升高或保温时间延长的变化规律相同。