工业CT(Industrial Computed Tomography,简称ICT)是无损检测的一种重要手段,广泛应用于航天、航空、铸造等领域,检测对象有普通工件、导弹、火箭发动机、军工品等,西方发达国家均投入了大量的人力、物力对其深入研究。射线源是工业CT的重要组成部分,射线源的剂量率、焦点、剂量稳定性、能谱等是决定工业CT系统性能指标的关键因素。目前工业CT使用的X射线源系统是X射线无损检测用的通用设备。在CT扫描过程中,X射线源作为一个独立运行的子系统,工作人员要对CT系统和X射线源分开操作,无法通过工业CT控制系统对其实时控制;同时存在安全问题,可能会发生辐射剂量泄漏从而对工作人员的人身安全造成危害;而且分开操作带来的设备成本会大大增加。为了实现工业CT对射线源的精确控制,首先对工业CT常用射线源系统(X射线机和电子直线加速器)的结构、机理及技术参数进行了深入研究,并结合工业CT的需求,对射线源控制软件进行功能设计,采用VC开发环境下的C++编程语言,利用RS-485总线及多线程技术完成对其精确控制。该设计将计算机技术、通讯技术融于射线源控制系统中,有利于提高射线源监控系统的智能化程度,避免了传统射线源控制方式维修及升级困难的弊端;另一方面工作人员可通过CT控制系统对射线源监控,使用方便且安全性提高。在此基础上设计的控制系统功能强大,除具备传统射线源控制器基本的开停机、设置参数、显示信息功能外,还具有重要参数监测、工作模式选择及故障自处理功能。本设计中X射线源具有工业CT、训机和胶片照相三种工作模式,训机模式是针对X射线机第一次开机或者久置未使用时专门设计的一种工作模式,以防止损坏X射线管并延长其使用寿命。作者以美国Spellman公司的XRV450PN型高压发生器及北京机械工业自动化研究所开发的9MeV高能X射线源为特定对象,对其进行系统测试,测试结果达到设计要求。作者设计并实现的射线源控制器应用在450KV低能X射线源工业CT控制系统及9MeV驻波电子直线加速器工业CT控制系统中,系统工作稳定,性能良好。