尽管晶粒得以细化，搅拌摩擦焊接（FSW）镁合金的焊接性能常低于其母材。不少报道中焊后材料的抗拉强度甚至延伸率与母材相当，但屈服强度普便远低于母材，其主要原因是织构弱化抵消了细晶强化的作用。本文通过对FSW焊后样品进行少量轧制变形并低温退火，通过引入孪生强化焊接“薄弱区”来提高焊后材料的屈服强度。另外，本文利用电子背散射衍射技术（EBSD）、扫描电子显微镜（SEM）、金相分析（OM）等手段，详细研究了冷轧后搅拌区内及搅拌区附近各不同微区的微观组织和晶粒择优取向的情况。预变形前后 FSW样品横向拉伸测试结果表明：与焊接态材料相比，进行少量冷变形（2％）可将焊接态材料的屈服强度提高50%并只损失少量延伸率；而较大的冷变形会导致强烈的应力集中，使得延伸率大大下降。另外，通过对各变形量的样品进行低温退火，大变形样品的延伸率可以恢复到60%-70%预变形前的水平。　　实验结果表明：通过结合预轧制和低温退火引入孪生并消除一部分加工硬化，FSW样品屈服强度可以提高到母材的水平并且只带来少量的延伸率降低。另外，本文对 FSW样品的断裂位置进行了一些探索性实验和思考。初步结果表明：热机械影响区（TMAZ）和搅拌区（SZ）界面处的织构/晶粒尺寸的突变不一定是导致断裂的主要原因；相反，在轴肩影响区、热机械影响区、搅拌区三处的交界处更有可能萌生裂纹。