喷射混凝土技术是解决边坡修护、围岩支护、巷道修复加固、堵漏、道路快速抢修加固等问题的很好的方法，喷射混凝土施工的一个重要环节就是速凝剂的使用。粉状速凝剂的使用已比较普遍，但是使用粉状速凝剂存在碱性大、粉尘大、回弹量大等问题，浪费材料而且影响喷射混凝土的施工质量。液体速凝剂可降低施工中的粉尘浓度、减少回弹量等。目前使用的液体速凝剂多数含有碱、氯成份，影响混凝土的耐久性等性能。为了进一步改善速凝剂的性能，速凝剂液态化、低碱无碱化势在必行。本文设计并合成了一种新型无碱无氯液体速凝剂，对制备的新型无碱无氯液体速凝剂进行了凝结时间、抗压强度等宏观性能的检测，利用XRD、SEM等现代测试手段进行了微观检测，并进行了机理分析。主要研究结果、结论如下：一、新型无碱无氯液体速凝剂的合成：（1）利用化学试剂合成速凝剂。将各种组分、原料按照合成工艺逐步添加，得到稳定的产品。所得产品性能稳定，可以满足JC477-2005标准的要求，由于化学试剂成本太高，所以利用工业原料进行合成并进行主要研究；（2）利用工业原料合成速凝剂。将各种组分、原料按照合成工艺逐步添加，得到产品。制备的新型无碱无氯液体速凝剂（主要成分为铝盐）为无色透明液体，无碱、无氯、无毒、无味、无刺激，呈酸性，密度为1.2~1.4g/cm3（和产品浓度有关），该产品可长期保存（6个月），状态稳定，久置不分层；二、工业原料合成速凝剂的性能研究。速凝剂掺量为4%~6%时，试样凝结时间、1d抗压强度及28d抗压强度比等各指标均满足JC477-2005标准的要求；速凝剂掺量为4%时，28d抗压强度比为100.2%，28d抗压强度略有增强；速凝剂掺量为4.5%时，28d抗压强度比达到99.7%；速凝剂掺量为5%和5.5%时，28d抗压强度分别损失5.8%和7.1%；综合速凝剂使用效果、经济等因素考虑，确定最佳掺量为4%~5%；三、合成速凝剂与不同矿物掺合料的适应性：（1）当矿粉掺量为20%~50%时，凝结时间、1d抗压强度及28d抗压强度比均满足JC477-2005标准要求；当矿粉掺量为20%~40%时，未掺速凝剂试样1d强度大于掺速凝剂试样；掺量为50%、60%时，掺速凝剂试样1d强度大于未掺速凝剂试样；当矿粉掺量为30%时，28d强度比最大，确定矿粉掺量为30%时，与速凝剂的适应性最佳；（2）当粉煤灰掺量为20%~40%时，随着粉煤灰掺量的增加凝结时间逐渐变长，但试样的凝结时间、1d抗压强度及28d抗压强度比均满足JC477-2005标准要求；粉煤灰掺量为20%~40%时，与速凝剂适应性均较好；四、合成速凝剂与不同品种水泥的适应性。当速凝剂掺量为4.5%、5%时，P·O42.5、P·C32.5水泥的凝结时间、1d抗压强度及28d抗压强度比均满足JC477-2005标准的要求；随着速凝剂掺量的增加，凝结时间逐渐变短；掺入速凝剂后1d强度有增强的趋势，28d强度比均大于100%；本速凝剂与P·O42.5、P·C32.5水泥有较好的适应性；掺入本速凝剂后，硫铝酸盐水泥的凝结时间不能满足JC477-2005标准的要求，所以本速凝剂与硫铝酸盐水泥适应性不好；五、合成速凝剂与不同减水剂的适应性。木钙减水剂与新型无碱无氯液体速凝剂适应性较差，萘系和聚羧酸减水剂与速凝剂适应性良好。