颗粒增强铝基复合材料由于其良好的物理力学性能,在航空、国防、电子、仪器仪表等领域有着广泛的应用前景。但由于其基体中存在大量的SiC增强颗粒,颗粒增强铝基复合材料的加工性能较差。现有的常用加工方法存在成本高,精度低、表面粗糙度大,小尺寸孔和异型槽加工困难等问题。本论文的宗旨是研究SiC颗粒增强铝基复合材料的磨削性能。比较了电镀和烧结金刚石砂轮的磨削性能。在磨削理论分析的基础上,进行了以下试验研究。首先,通过砂轮的磨损试验,研究了砂轮磨削比。借助于光学显微镜对砂轮表面磨损微观形貌进行了观测,分析了不同加工方法下,砂轮的磨损机理。然后,研究了工艺参数对磨削力的影响,确定了各工艺参数对磨削力影响的主次关系,并建立了磨削力的经验公式。之后,研究了工艺参数对磨削表面粗糙度的影响,获得了工艺参数对磨削表面粗糙度的影响规律。借助于SEM对磨削表面的微观形貌进行了观测,分析了不同加工方法下,磨削表面的不同缺陷形式。在以上研究的基础上,进行了窄槽和小孔磨削试验。