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本文以提高电厂运行经济性及安全性为目的。研究对象为锅炉效率及水冷壁高温腐蚀问题。锅炉效率中排烟热损失及固体不完全燃烧热损失占锅炉总损失90%以上,本文对锅炉效率的研究集中在这两项损失上。对这两项损失及高温腐蚀问题分别从理论研究,影响因素,现场诊断几方面进行了探讨,并结合大量实例进行了讲解。在现场诊断方面,力求在诸多影响因素中找出问题主要矛盾,制定出可操作性强的诊断及整改方案。对排烟热损失研究,主要以空气过剩系数αpy及排烟温度为研究对象。在理论研究方面,传统的锅炉排烟热损失计算用煤的元素分析法,由于此方法操作的复杂性,在电厂运行中非常不便。所以用煤的工业分析结果定量计算排烟热损失有着重要的工程意义。本文正是基于这一点,通过定义新的锅炉输入热量炉膛放热量Qlf,经过一系列的推导得出了计算排烟热损失的工业分析公式。这也是本文的主要创新点。对排烟空气过剩系数αpy研究主要集中在环境漏风及空预器漏风两方面。在实际运行中,往往只通过监控炉膛出口氧量来判断入炉风量是否合适,通过监控排烟氧量判断空预器漏风情况。由于环境漏风的存在,上述方法有一定的不准确性,通过工业分析方法将锅炉负荷与入炉风量联系起来,得出了一定负荷下的理论空气量计算公式,由此公式通过入炉风量的现场测量可得出空预器入口空气过剩系数。这样在锅炉风量诊断中,已知量由两个变为三个,提高了诊断的准确度,在风量测量中提出了以最大三点平均速度结合不同雷诺数下速度分布指数规律进行风量估算的方法,为快速测定风量及检验风量提供了验证标准。本文以齐鲁石化热电厂锅炉（HG-410/100-11型锅炉）为例进行了风量诊断。影响锅炉排烟损失的另一重要因素是排烟温度。本文分析了影响排烟温度的四个主要因素,在论述系统漏风对排烟温度的影响时提出了受热面的漏风-排烟温度变化特性,指出对于炉膛及屏过这样以辐射换热为主的受热面漏风产生温升效应;尾部烟道以对流换热为主的受热面漏风产生温降效应。在排烟温度诊断中,提出了诊断要点。并结合现场情况进行了实例讲解。固体不完全燃烧热损失的研究主要集中在飞灰含碳量方面。本文讨论了影响飞灰含碳的具体因素,在现场诊断过程中指出诊断要点。以齐鲁石化热电厂#1炉为例。进行了现场诊断。本文论述了高温腐蚀的机理及预防高温腐蚀采取的措施。在高温腐蚀的具体诊断方面,一次风速分布不均匀导致燃烧切圆偏移作为现场诊断的核心内容。以齐鲁石化热电厂#1炉为例。进行了现场诊断。