中国石化股份有限公司荆门分公司聚丙烯装置于1999年9月建成投产,采用中国石化在消化吸收Spherippol工艺技术基础上开发出来的单环管工艺。此工艺只有一个环管反应器,没有共聚部分,只能生产均聚产品。原设计年产量为7万吨聚丙烯,经过多次改造,现设计年产量为10万吨聚丙烯。主要生产窄带类聚丙烯树脂PPH-T03、双向拉伸薄膜料PPH-F03、纤维料Z30S三种产品。随着煤化工的兴起,聚丙烯市场竞争加剧,大量窄带类聚丙烯树脂冲击市场,要想获得较好的经济效益,必须根据自身的装置特点,开发一些新牌号、新产品,通过产品的差异化获得新的效益增长点。本文主要研究分析单环管工艺聚丙烯装置的特点,通过开发生产新产品的途径来提高本装置聚丙烯产品的附加值和市场竞争力。详细分析了PP流延料的熔融指数、灰分、等规度等主要产品质量指标的影响因素。并对本装置的丙烯原料进行了分析,同时分析了丙烯原料中微量元素对聚合反应的影响程度;通过对不同催化剂在活性、抗杂质性能、氢调敏感性、产品适用性方面的对比,最终确定ND-Ⅲ催化剂为生产流延膜的主催化剂;在生产前期编制好试生产方案,并做好试生产的风险识别和应对措施,试生产完成后进行总结。在生产过程中对助剂三乙基铝的加入量、外给电子体的加入量、浆液浓度的控制、加氢量以及干燥温度的调节,找出它们与流延膜PP产品质量指标的影响,通过不但的调整,使生产出的PP产品达到流延膜的要求。流延膜类产品生产出来后及时联系下游客户进行试用,根据试用情况进一步调整生产操作,使产品的性能满足客户的要求。顺利地实现了聚丙烯流延膜新产品的开发。在聚丙烯流延膜新产品的开发同时,通过优化操作流程,解决了长期以来一直困扰装置生产的瓶颈问题,为今后聚丙烯装置安全平稳运行奠定了基础。通过上述研究,荆门石化聚丙烯装置上成功开发出了PP流延膜新产品,生产出的PP成品颗粒粒型均匀,各项检测指标合格,填补了荆门石化流延膜专用树脂空白的历史,装置的经济效益明显提高。