硅钢作为软磁合金一直受到人们的重视,当含Si量约6.5%时,磁感应强度最高,铁损最低,具有良好的磁性能。由于6.5%Si硅钢脆性和加工性能差,传统生产工艺很难生产。传统工艺生产的硅钢的含硅量一般为0.1%～4.0%,使硅钢的性能受到了限制。采用熔盐电沉积方法制备硅钢,研究了Fe-Si体系中的化学反应、熔盐电沉积方法渗硅的工艺参数对沉积层表面形貌、由表面向内部方向硅含量分布、断面显微组织以及织构的影响。通过对Fe-Si体系进行了热力学计算确定了梯度层中的物质组成,以Fe₃Si、FeSi、Fe₅Si₃和Fe四种物质构成的厚度占整个梯度层厚度的比重最大;梯度层沿基体一侧向表面的物质组成变化规律为:基体→Fe₃Si+FeSi+Fe→Fe₃Si+FeSi+Fe₅Si₃+Fe→FeSi,硅含量由内向外逐渐递增;温度对梯度层中各金属间化合物含量所占比重的变化影响不大。随着电流密度的增加,沉积层表面颗粒尺寸逐渐增大,沉积层厚度与电流密度成正比,温度和时间对Fe-Si沉积层厚度影响不大。采用硝酸:氢氟酸:甘油为10:10:13的混合溶液作为腐蚀剂能够取得良好的腐蚀效果;沉积层的晶粒以等轴晶为主,晶粒生长趋势比较稳定。沉积层物相均以Fe₃Si为主,其中（220）峰最强,（422）峰次之。随着电沉积电流密度的增大,{100}面织构逐渐增强;随着电沉积温度的升高,立方织构{100}<001>组分强度逐渐增大,{111}面织构强度减弱;旋转立方织构{100}<011>随着电沉积时间的延长,先增加后减少,在时间达到80 min时强度最大,而90 min时减弱甚至消失;立方织构{100}<001>在65 min时强度最大。