纵切是将宽幅薄膜、带材等进一步加工成生产工艺所需产品的工序,在整个生产流程中占有十分重要的地位。纵切的精度以及对工艺流程的控制,直接影响到产品的质量和外观等级。在不锈钢带纵切加工工艺过程中,原料带钢经过纵切机横向通过加工刀具,然后由一台卷取电机驱动的工字料盘卷取排列成型。纵切过程中,对产品的张力进行控制是一个非常重要的环节。实际中对张力的控制会影响到产品的收卷质量,张力太大容易使料材崩断或撕裂,并且增加机械负荷；而张力太小会使料材外观等级降低,所以为了让系统恒张力运行,改善产品质量和提高生产效率,需要设计一种高精度的张力控制系统。目前,国外企业相继推出采用独立驱动技术的纵切机产品,国内对纵切机的研究主要在主机驱动控制、收放卷的张力控制等方面。为解决传统带钢纵切机的结构复杂、纵切精度低、存在卷边的缺点,本文在分析纵切机的工艺流程基础上,设计一种无传感器的张力控制系统,利用伺服系统和变频调速实现纵切工艺参数的柔性化调整。主-从牵引模式控制系统由双伺服控制钢带的牵入与牵出,通过控制牵引电机同步运行,不采用张力传感器间接控制纵切张力,实现了高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机,用变频器驱动电机,卷取机构构成线速度闭环控制系统,卷取过程的张力控制通过加入位置传感器和卷径模型来实现。加入人机界面参数整定,实现了卷绕工艺参数在线修改和实时监控。最后,设计了实用化的工业级张力控制系统,新系统适用的不锈钢带规格硬度为SUS320-430,可以纵切的不锈钢带宽度2-4mm,钢带厚度可以在0.1-0.5mm之问,设备的线速度最高可达60m/min。