随着互联网的快速发展,消费会更加透明,同时客户对产品定制化需求以及快速交付等期望越来越高,然而物流在企业起到的重要作用,在类似汽车、冰洗、电视等行业中体现得尤为明显,我国作为家电制造的大国,目前面临人员与材料成本上涨、机型种类繁多、产品交付紧张等情况下,管理水平仍比较落后,特别在物流供应链方面,大批量生产及物流周转等落后观念根深蒂固,导致中国家电企业整体利润率极低,甚至不到5%。反观,丰田汽车将财务管理、精益物流、精益营销等作为核心管理技术,其中TPS最核心的就是精益物流,即从供应、生产、销售一体化地物流运作,最终成就了丰田在全球汽车行业的领先地位。物流作为企业的第三利润源泉,中国制造业必须紧抓这张“王牌”,才能扭转当前局面。企业物流主要分为供应物流、厂内物流、成品物流。本文主要选定厂内物流部分进行研究,在T电器公司的厂内物流改善的基础上研究与探索家电企业的厂内物流改善的基本思路与方法。首先,本文研究了物流对企业的重要性及发展趋势,介绍了行业内基本物流功能结构及模式,为后续的研究提供理论基础。基于公司现状物流成本高以及人员过多的背景下,运用价值流工具对公司进行了系统性诊断,导出了三大关键问题:1)线边配送效率低;2)注塑库存高;3)模组与整机产能不匹配。那么,首先进行了包装标准化、仓库布局优化等改善,进而建立线边齐套配送模式,实现JIT配送,大量优化线边人员。其次,结合注塑产品特点,搭建了推拉式生产方式,细化库存周期,缩短计划提前期,实现库存结构性优化。最后,通过前后工程ST调整、人员柔性管理以及过程看板拉动配送,实现模组与整机柔性对接,同步化生产。最终,在人才培养、改善文化、运营机制、经济效果等方面都有着显著效果。