【摘 要】
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金刚石堆积磨料具有磨削性能稳定、磨料自锐性好,使用寿命长等优势。但目前用于制备金刚石堆积磨料的结合剂多为陶瓷、树脂结合剂,导致其韧性较低,耐磨性较低,应用领域受限。针对以上问题,本论文分别采用模压破碎法制备Cu-P结合剂金刚石堆积磨料和离心喷雾法制备Fe-Ni结合剂金刚石堆积磨料;探讨了堆积磨料制备工艺,并将堆积磨料制成磨具,进行磨削性能研究。（1）采用模压破碎造粒法制备Cu-P结合剂金刚石堆积磨
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金刚石堆积磨料具有磨削性能稳定、磨料自锐性好,使用寿命长等优势。但目前用于制备金刚石堆积磨料的结合剂多为陶瓷、树脂结合剂,导致其韧性较低,耐磨性较低,应用领域受限。针对以上问题,本论文分别采用模压破碎法制备Cu-P结合剂金刚石堆积磨料和离心喷雾法制备Fe-Ni结合剂金刚石堆积磨料;探讨了堆积磨料制备工艺,并将堆积磨料制成磨具,进行磨削性能研究。（1）采用模压破碎造粒法制备Cu-P结合剂金刚石堆积磨料,在760℃烧结,保温1h,Cu-P结合剂为80wt.%时,其单颗粒抗压强度、冲击韧性、气孔率、平均孔隙尺寸分别为23.0N、78.1%、29.3%、18.5μm,综合性能较好,制成磨具后磨削比为24.8,工件表面粗糙度Ra=1.01μm。（2）采用Cu-P结合剂金刚石堆积磨料陶瓷砂轮磨削氧化锆陶瓷的磨削比高于金刚石单晶陶瓷砂轮,工件表面粗糙度低于金刚石单晶陶瓷砂轮。当陶瓷结合剂为25wt.%时,金刚石堆积磨料陶瓷砂轮磨削氧化锆陶瓷的磨削比为25.74,Ra=0.95μm,面精度PV值为11.78μm。（3）采用离心喷雾法制备Fe-Ni结合剂金刚石堆积磨料,当离心转速为15000rpm、干燥温度为110℃、固含量为45wt.%时,制得的Fe-Ni结合剂堆积磨料颗粒粉体性能最佳,d10、d50、d90分别为24.07μm、41.37μm、58.41μm,325#～600#颗粒的回收率为52.5%。（4）采用Fe-Ni结合剂堆积磨料制备的研磨垫的切削力为9s/C,介于普通国产和3M生产的研磨垫之间,较普通研磨垫的研磨时间缩短了25%。Fe-Ni结合剂堆积磨料自制研磨垫研磨玻璃的表面粗糙度为0.277μm,面精度PV值为9.27μm。
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