21世纪的以后空调技术迎来了井喷式发展,随着各类新技术、新材料的运用,新的制冷形式不断发展壮大。目前的空调设备已经开始逐步进入磁悬浮技术、VRV多联式控制技术、太阳能技术、江水源自然冷却技术等高端领域。随着生产工艺的改造与空调设备的关联越来越密切,大量的空调设备由原先的辅助功能降温功能转变为了工艺冷却、去湿除尘的生产功能,在冶金工业领域得到了大量的应用。宝钢作为冶金行业的龙头老大,整个厂区内安装的空调设备超过18000套。其中的热轧厂热轧主要负责开坯轧制和粗轧工艺,具有轧制能力大,能耗低的特点。其一二期工程的投产使用已经超过了 20年,使用的空调设备达到了 324台/套。由于早期设备引进时的客观原因,这一批空调设备已经不适应现有的生产环境与管理要求,随着设备的老化,各类故障问题也比较突出。因此本次空调系统改造项目将主要对热轧SH区域的电气室水冷柜机进行集中改造。通过热轧冷水站新增2套大型离心式冷水机组负责区域集中供应冷冻水,通过冷水管网,输送至SH区域的新增屋顶空调箱内,之后通过连接风管由风机送入各电气室内。之后通过一套子系统联网的远程集中监控方案,将冷水站的制冷与自控系统通过网络集成到一个远程集中监控点,使末端组合空调箱运行状态、电气室温度等相关参数显示通过局域网在远程集中监控点（冷水站）的终端上显示。最终使整个热轧区域的空调设备温湿度参数实现集中监控。本文在对宝钢热轧厂空调改造项目深入研究的基础上,对项目进度管理进行更深入的研究,在进度计划中采用网络计划技术构建项目流程,实现多种进度计划的优化,研究项目中进度信息的收集和处理,以及进度的调整与控制,为公司在宝钢其他厂区的空调改造项目的实施提供一个切实可行的进度管理的方法。