煤炭是重要的能源之一，煤炭工业生产的自动化、信息化发展，是国家生产力发展水平一个重要标志。煤炭工业的发展是与其依靠科技进步，采用新设计，新工艺、新设备、新材料、新技术来改造这一传统产业是分不开的，而开发和应用电子技术、计算机及自动化技术是煤炭工业技术改造的一个重要方面。 随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器(PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。煤炭行业也不例外，但目前煤矿井下排水系统仍多采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下排水泵房的管理水平和经济效益的提高。 一座现代化煤矿年生产能力都在1000万吨左右，井下涌 太原理工大学硕士研究生学位论文水量较大，井下中央泵房设有大型水仓，巷道和采区分布有众多小型水仓通过管道向中央水仓排水，中央泵房通过多台主排水泵(以3台为例)，配套电动机一般功率较大，几趟排水管路。正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修。其它水仓一般设一台水泵向中央水仓排水，功率较小。鉴于PLC的先进性和可靠性，本文设计隔爆兼本安型测控仪对分布水仓水泵及主排水泵装置实施PLC自动控制及运行参数自动检测，动态显示，并预留通讯接口可将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测及报警显示。 隔爆兼本安型测控仪通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度几台水泵运行。如果通过预留通讯接口将其组成系统，将隔爆兼本安型测控仪采集的各种参数传往地面监控中心，可以通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、排水管流量等参数，并能与矿井综合监测监控主机实现数据交换。系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用闭。 传感装置是自动化系统得以实现的关键。从现场情况看， II 太原理工大学硕士研究生学位论文除少数传感器应用较好外，多数传感器的性能不稳定、可靠性差、使用寿命不长，因此也影响了自动化系统作用的发挥。本文在传感器的开发中，为适应计算机、自动化技术的发展，为提高传感器的性能，实现了误差和非线性的修正、环境因素影响的抑制、自诊断和自动校正功能、灵活的显示和输出方式等〔3:。 本文的研究成果对充分利用现代信息技术，加速实现煤炭工业的信息化，以达到信息资源共享，提高管理水平有着重要的意义。同时将对煤矿高产、高效、安全、优质、减人提效发挥更大的促进作用。