惠普公司打印机供应链的成功运作表明了延迟策略在实际应用中的价值，其有效的满足了不同区域顾客对多样性产品的需求，并降低了存储在各个区域市场的成品库存。成功运作的背后是与供应链成员之间良好协作密切相关的，这需要上游成员对下游所面临的需求的准确把握，以便把生产好的半成品或模块化产品在准确的时间配送给下游，从而完成产品最后形式的变化。在供应链环境下，供应商管理库存作为一种较为成熟的补货策略在强调双方在补货上的协作同时，通过销售和库存信息的及时传递，提升了补货的准确度和及时度并在一定程度上减少了下游成员的库存成本。 从现有的文献来看，大部分研究成果集中于对延迟策略的分类和选择，或者供应商管理库存策略的实施绩效分析，而针对两者结合后的绩效分析则较少，同时在研究方法和工具上多集中于数量模型的建模和求解，这在方案的比较和寻优上相对于计算机仿真而言存在着一定的不足。因而本文从上述出发，结合两种策略运用仿真工具建立供应链模型，通过绩效的比较，参数变量的变化对绩效趋势的影响和参数的优化分析两种策略结合后对供应链的影响及其原因。 首先，在文献综述的基础上理清延迟策略的分类及不同分类对供应链结构的影响，供应商管理库存的实施现状、步骤和具体流程，仿真研究的方法和步骤等，形成了本文的研究基础。 其次，将制造延迟这一延迟形式以及供应商管理库存的实质和流程转化为仿真涉及的功能和逻辑，并界定仿真模型中绩效指标的计算方法，为后文的绩效比较和参数优化打下基础。 最后，基于上述的仿真功能和逻辑运用Arena软件建立两种情景下的供应链模型，并利用软件的功能模块和运行结果对比了供应商管理库存实施前后的绩效，探讨了模型中参数变量对绩效波动趋势的影响，分析了不同目标函数下参数取值的最优组合及其特点，并总结了本文研究中的不足和进一步研究的方向。