模具工业是国民经济的重要组成部分,模具制造业的发展水平在一定程度上代表国家制造业的水平。近十几年来我国模具生产水平取得了巨大的进步,但与发达国家相比还存在较大差距。除制造技术方面的差距外,模具生产过程的复杂多变造成管理上的困难也使我国模具企业在车间管理方面与先进国家存在较大差距。车间作业调度作为制造系统的一个研究热点,是影响制造业生产效率的重要因素。优良的调度策略可以帮助模具企业做出准确的生产计划、合理安排资源的使用、迅速处理生产中的不稳定因素和突发事件,对于提高生产系统的最优性、提高经济效率,有着极大的作用。为此,本文围绕面向模具企业的车间作业调度问题展开研究。本文首先对车间作业调度问题和遗传算法进行了阐述,分析了遗传算法的编码方式、交叉操作、变异操作等算子的特点以及遗传算子对算法求解精度的影响。其次,在深入分析模具企业加工特点的基础上,通过简化,为模具企业车间作业调度问题建立了数学模型,并在遗传算法基础上提出一种适合离散模具制造企业的通用模型静态调度算法,详细阐述了算法的各项操作,对算法进行了实验研究,并通过与其它算法的性能对比说明了算法的优化性能。最后,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度策略。针对不同的扰动因素,采取不同的调度方案,既保证调度性能的优化,又兼顾实时性的要求。