目前我国在稠油污水处理的除油单元主要采用“重力沉降-混凝沉降-滤料过滤”工艺,并在混凝沉降时投加无机絮凝剂以提高除油效率。随着稠油污水水量的逐年增多,水质不断恶化,使用无机絮凝剂出现了用量大,絮凝慢,产泥量多,污泥难处理、堵塞滤料等一系列问题,导致了混凝沉降设备占地逐渐变大,基建、运行费用增高,含油污泥二次污染等后果。相比于其它处理方法,气浮法是一种高效的水处理技术,具有水力停留时间短、除油效果好、效率高,可回收浮油等优点,在国内外已得到广泛应用。在我国制约着气浮法使用的因素主要为高效浮选剂研制的滞后,现今国外主要使用乳液型浮选剂,其具有用量少、絮凝效果好的优点。此类浮选剂在我国的研制起步较晚,仍存在着乳液不稳定,形成絮体疏水性差、不易与气泡粘附等问题。因此,研制一种高效、稳定的乳液型浮选剂具有重要意义。针对反相乳液聚合制备乳液型浮选剂乳液稳定性差的问题,进行了乳化剂种类、加量,搅拌强度,反应温度等乳液稳定性影响因素的研究,最终通过使用非离子乳化剂与粉末乳化剂复配的复合乳化体系,高强度的搅拌,60℃的反应起始温度等条件的确定,获得了液滴粒径小(纳米级)、分布窄的稳定聚合物乳液。对聚合物乳液的贮藏、冻融、高温等稳定性能做了一系列测试,确定所制得的乳液具有较好的稳定性。同时,针对形成絮体疏水性差、与气泡的粘附不牢的问题,考虑到稠油污水的特点和气浮时的水力条件,浮选剂合成中加入了长碳链疏水性单体。通过观察气浮实验现象及红外光谱测定,确定疏水单体参与了聚合,并有效的改变了絮体表面润湿性,絮体-气泡间粘附牢固,在水力条件不利的情况下,絮体也不会在水中悬浮、下沉,仍可由其上粘附的气泡携带上浮。通过对制备的乳液浮选剂进行溶气气浮室内动态实验评价,以处理后的污水的透光率为评价指标,最终确定气浮效果最佳的浮选剂制备工艺条件,并同时确定了浮选剂的最佳投加量为30～40ppm,远远小于我国常用的无机浮选剂使用量。经过观察气浮实验中絮体生成速率,絮体气泡的粘附方式等现象,对制备的乳液型浮选剂作用机理进行初步阐释,为后续学者对该类型浮选剂的研究提供了一个较为合理的理论基础及合成思路。