马口铁是现今最为常用的包装材料之一,其印刷一直是一个工业生产中的重要问题。作为马口铁印刷工艺中最为重要的一道涂层,白可丁是整个马口铁印刷过程中直接与马口铁接触的一种白色底漆。工业生产上要求白可丁兼具分子的柔性与宏观的力学强度。现存的马口铁用白可丁印刷方式大多数仍为传统的热固化工艺,这种工艺虽然得到的产品性能可以达标,但生产环境极差、对环境污染严重、生产效率低下等缺点也十分显著。本文通过使用新型的紫外光(UV)固化的方式,研究马口铁用白可丁在不同工艺条件下的固化性能与力学性能,以求得到性能良好的有应用价值的马口铁用白可丁。分析产品所需特征,选择聚氨酯丙烯酸酯与聚酯丙烯酸酯作为主体树脂,IBOA与DPGDA作为活性稀释剂,819、184、TPO作为光引发剂,金红石型钛白粉为颜料,硅烷偶联剂为附着力促进剂,聚醚硅氧烷类基材润湿剂,含酸性基团的共聚物为颜料润湿剂,有机硅类流平剂,丙烯酸类消泡剂所组成的UV白可丁涂料体系。通过FTIR研究固化前后白可丁特征基团的变化,发现固化过程中体系中C=C大量交联但仍有残留;通过SEM研究了钛白粉含量对漆膜表面形貌的影响,发现钛白粉含量越多漆膜表面沟壑状粗糙越多,并且了解了不同浓度钛白粉颗粒在漆膜表面的分布;通过接触角测试,发现了白可丁漆膜表面能会随着钛白粉含量升高而先降后升的特点;通过TG及DSC研究了光敏剂浓度、UV辐射能量以及后固化温度对白可丁固化程度的影响,得出光敏剂浓度为5%,UV能量为360 MJ/cm2,后固化温度为190℃时漆膜固化效率最高。通过专业测试仪器研究了不同工艺对白可丁抗冲击性能、附着力、耐蒸煮能力以及白度的影响,发现这几种性能之间存在相互牵连,光敏剂浓度为6.5%、UV能量为360 MJ/cm2,后固化温度为170℃,附着力促进剂浓度为0.6%时,可平衡几种性能,使白可丁的性能最优化。